精巧加工步骤简介

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所属分类:机械加工
精密加工方法简介 一、研磨 1.研磨原理:在工件和研具之间放入研磨剂,研磨时,通过 研具和工件之间复杂的相对运动,使研磨剂中的磨粒与工 件表面相接触,均匀去除加工面上一层
精巧加工步骤简介

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  精密加工方法简介 一、研磨 1.研磨原理:在工件和研具之间放入研磨剂,研磨时,通过 研具和工件之间复杂的相对运动,使研磨剂中的磨粒与工 件表面相接触,均匀去除加工面上一层极薄的材料 2.研具 (1)要求:比工件材料软,组织均匀 (2)常用研具:铸铁、青铜 福建信息学院机电工程系 精密加工方法简介 一、研磨 3.研磨剂 (1)磨料:刚玉和碳化硅 (2)研磨液:煤油、机油、汽油等。 4.研磨方式 嵌砂研 (1)根据磨料是否嵌入研具分 无嵌砂研 手工研磨 机械研磨 福建信息学院机电工程系 (2)按操作方法分 精密加工方法简介 一、研磨 5. 研磨精度 尺寸精度-IT5-IT3 表面质量-Ra0.1-0.008um 直线. 研磨应用 小型精密平板、平尺、块规以及其他精 密零件的平面。 福建信息学院机电工程系 精密加工方法简介 一、研磨 5.研磨特点 (1)研具与工件相对运动复杂,能均匀磨去凸峰,获得 高精度光洁表面,IT5-IT3,Ra0.1~0.008um。 (2)研磨时不仅有磨料对工件的机械磨削作用,研磨剂 中也有促使工件表层氧化的成分,使余量易去除,可加 速研磨进程。 (3)研磨能提高工件尺寸精度(少许),无法提高形状、 位置精度。 6.研磨应用:精密零件的最终加工 福建信息学院机电工程系 精密加工方法简介 二、珩磨 1.珩磨:采用由数根细粒度砂条所组成的珩磨头对孔进行 精加工的一种光整加工方法。 主运动——珩磨头旋转及上下往复运动 进给运动——珩磨头沿工件表面的径向加压 2.珩磨头-珩磨工具 (1)砂条 (2)砂条座与锥芯 (3)弹簧与调节螺母 福建信息学院机电工程系 精密加工方法简介 二、珩磨 3.珩磨特点 (1)砂条与工件表面接触面积大,参加工作磨粒多,磨削力小,生产 效率高。 (2)珩磨头运动速度低,发热少,加工中冷却充分,工件不易烧伤,变 形层薄,表面质量好,Ra0.2~0.025um。 (3)珩磨头与机床主轴浮动联接(自为基准),不能提高位置精度, 尺寸精度IT6-IT4。 材料:钢、铸铁…… 4.珩磨应用 孔径:φ15~φ500mm,亦可加工L/D>10 以上的深孔 生产类型:批量生产(发动机汽缸、缸套、 连杆孔、液压缸和炮筒等) 福建信息学院机电工程系 精密加工方法简介 三、超精加工 1.超精加工:采用装有细粒度、低硬度的磨条(油石)的磨 头,在较低压力下对工件实现微量磨削,减小零件粗糙度 的一种光整加工方法。 主运动——磨条在低压下高速往复振动 工件低速回转 进给运动—— 磨头轴向进给 福建信息学院机电工程系 精密加工方法简介 三、超精加工 2.超精加工过程 强烈切削阶段 正常切削阶段 微刃切削阶段 自停切削阶段 3.超精加工特点 (1)运动轨迹复杂,粗糙度小,Ra=0.1~0.008um; (2)磨条砂粒极细,加工余量小,无法修整尺寸和形位精度; (3)磨条高速往复振动,磨粒单位时间内工作长度大,切削效率高, 往复正反切削,易清除切屑,可避免切屑划伤已加工表面; (4)加工中速度低(30~100mm/min),压力小,发热少,变形层浅, 无烧伤,工件耐磨性好; 福建信息学院机电工程系 精密加工方法简介 四、抛光 1.抛光:利用机械、化学或电化学作用,在抛光机上采用 软砂轮去除工件表层凸峰获得高光洁表面的方法。 2.特点: 生产率高,成本低; 抛光轮有弹性,便于对曲面及模具型腔进行抛光; 只能去除前道工序留下的痕迹和减小粗糙度,Ra=0.1-0.012um; 不能提高或保持工件原有的尺寸和形状精度; 3.应用:减小表面粗糙度,使表面光亮、美观并提高疲劳强度及抗蚀性。 去除前工序所留加工痕迹 抛光已加工表面 做装饰镀铬前的准备工序 福建信息学院机电工程系 子情境三:光整加工 五、刮削 1. 刮削原理:余量0.1-0.3mm 尺寸精度-IT6-IT5 2. 刮削精度 表面质量-Ra0.8-0.1um 3. 刮削过程:粗刮-细刮-精刮 可去除表面细微刀痕及凹凸不平,提高质量。 4. 刮削特点 便于贮存润滑油,减小磨损 劳动强度高,生产率低 福建信息学院机电工程系

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